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卧式齿轮减速机干摩擦的危害
卧式齿轮减速机干摩擦的危害。我们通过卧式齿轮减速机中齿轮的润滑状态曲线，可以看到，只有在轻载高速时，齿轮才有可能处于流体动压或弹性流体动压润滑状态，而多数情况下齿轮减速电机的齿轮均为混合润滑或边界润滑状态。当油膜比厚度小于1时，表示边界润滑状态，表面上有较多的凸峰接触
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同轴斜齿轮减速机中箱体制造的成本控制
同轴斜齿轮减速机中箱体制造的成本控制。各板材的厚度的选择上在知足要求下尽量选取较小值，至于轴承座，当轴承座的宽度较小时，可以直接用相应规格的钢板切割而成。齿轮减速马达箱体大多分为上下两个箱体，由轴承座、中分面板、侧板、底板、底座、筋板、盖板、吊耳等焊接而成
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平行轴斜齿轮减速机高速轴疲劳断裂
平行轴斜齿轮减速机高速轴疲劳断裂。该齿轮减速电机的高速轴是齿轮轴，在断裂后其齿轮部位的齿面完好，没有变形和断齿现象，对比发现，齿轮减速电机在破坏过程中液力耦合器的壳体（铸铁）与该项高速轴断面出产了严峻的擦碰挤压，使送检断口被严峻擦伤污损破坏，断口的另端固然因耦合器外壳轴套的保护而相对完好
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伞齿轮减速机轴承部件供油的创新理念
伞齿轮减速机轴承部件供油的创新理念。因为伞齿轮减速机是种动力传达机构或变速机械，齿轮旋转及相互高压摩擦，因此齿轮减速电机箱体内润滑油中含有些机械杂质、金属磨屑等，对于需要减小摩擦的精密轴承来说及其不利。在本篇文章中，我们将大致讲下这种润滑方式的构想，下个篇章中重点会讲到如何实现这种供油方式
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齿形技术提高螺旋锥齿轮减速机的传动性能
齿形技术提高螺旋锥齿轮减速机的传动性能。设计齿轮减速电机齿形修形的原则为:在齿高方向消除齿轮的变形和制造安装误差对交替过渡啮合过程的影响，平滑啮合载荷变化，降低齿轮减速电机的振动、冲击、噪声，在齿长方向修形除齿轮的变形和制造安装误差对接触区的影响外，保证齿长方向的接触区处于准确位置
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立式齿轮减速电机轴承的防水设计
立式齿轮减速电机轴承的防水设计。轴与盖板孔径之间的间隙值以轴承压盖与轴的间隙值为参考，在盖板的侧面加工个进气孔，用来通密封气，密封气通过齿轮减速电机的轴与盖板之间的间隙排至大气，盖板部小厚度可以参照轴承压盖厚度确定，盖板部密封气出口处外部设计成30摄氏度斜坡，其与导水环下表面平行
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卧式齿轮减速电机轴承故障处理
卧式齿轮减速电机轴承故障处理。卧式齿轮减速电机在新换轴承或试运转以及跑合期的状况下，轴承间隙要比尺度要求稍大点，其径向间隙约大于尺度间隙0.03毫米左右，在跑合期过后可恢复到尺度间隙。卧式齿轮减速电机在更换新的轴承时，假如轴承外圈没推到位的话，此时大圆端面处圆周的间隙大于0.4毫米
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提高R系列减速机齿面接触精度的方法
提高R系列减速机齿面接触精度的方法。齿面波度是指螺旋线外形偏差，般情况下具有不变的波长和基本不变的高度，假如泛起大的波纹，必需要进行多次精磨后才能下机床。在齿形讲演中泛起下列情况时，需要及时返修至合格。当平行轴斜齿轮减速机齿面接触精度分歧格时，不但返修难题，而且增加了出产本钱，影响R系列减速机的使用寿命，也存在质量和安全隐患。应留意:要求在评定R系列减速机齿轮精度等时，评定高度或长度不能随意截取，
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K系列减速机齿轮和轴承定期检查要点
K系列减速机齿轮和轴承定期检查要点。观察轴承的滚珠、内外圈及保持架的磨损情况。要做好自主安全工作，使用电气焊时，焊线连接要牢固，各类气瓶使用要符合电焊、气割安全规程。在拆卸螺栓时扳手必需卡紧，特别留意扳手滑扣伤手，螺栓拆卸不掉，可用火焊割掉螺母
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F系列减速机的研齿
F系列减速机的研齿。将齿面清洗干净，并在四个齿上涂CT-1涂料。全面清洗平行轴减速机齿轮齿面，保证齿面清洁干净，齿面四个齿涂CT-2涂料，各轴承处采用密封挡板，谨防研磨剂溅入K系列减速机轴承。检查各对齿轮副的齿侧间隙，要求符合图纸要求。研齿结束后，对齿轮沿齿长方向两端研磨后的遗留凸台修磨平滑;将平行轴减速机齿轮齿面清洗干净，涂着色剂稍微制动，用透明胶带粘取齿轮接触印迹;进行全面、仔细清洗，确保清洁
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防止S系列减速机跑油的新方法
防止S系列减速机跑油的新方法。在安装蜗轮蜗杆减速机拧紧机盖与机座的联接螺栓时，要留意采用对角线而且还逐渐加力拧紧，特别是对尺寸较大的S系列减速机尤其要留意这点。除上述方法以外，还要留意以下几点:冬夏两季室外温差变化大，要留意在适当时机更换润滑油的牌子
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立式齿轮减速机轴不平衡不对中和弯曲问题
立式齿轮减速机轴不平衡不对中和弯曲问题。同样这种瞬间的载荷冲击也会造成轻度弯曲向严峻弯曲转变，当轴发生轻度弯曲的时候，良多情况下也会产生齿形误差，如果存在多对齿轮时，相应的也会导致各种调制现象并存，同时其振动的能量加剧，当立式齿轮减速机的轴弯曲情况比较严峻时，通常伴随的是冲击对时域信号产生影响
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